Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen rund um unsere Steuerungssysteme, HMI-Lösungen, Robotik und Automatisierungstechnologien
Hier finden Sie Antworten zu unseren HMI-Lösungen, Bedien- und Steuerungssystemen sowie zur Integration individueller Systemlösungen – von der Entwicklung bis zur Anpassung an Ihre Anwendung.
Welche Zertifizierungen haben Gessmann Produkte?
Gessmann verfügt über verschiedene Zertifizierungen, darunter:
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ISO 9001
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ISO/TS 22163
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weitere industrielle Normen und Sicherheitszertifikate
Wie ergonomisch sind die HMI-Lösungen?
HMI-Systeme sind die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine und ermöglichen eine intuitive Steuerung sowie Überwachung von Prozessen in Echtzeit.
Können komplette Steuerstände geliefert werden?
Ja, Gessmann bietet komplette Steuerstände, Bedienpulte und Fahrersitze inklusive integrierter Bedienelemente an.
Welche Schnittstellen werden unterstützt?
Typische Schnittstellen sind:
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CAN-Bus / CANopen
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PROFINET / PROFIsafe (je nach System)
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analoge und digitale Signale
Sind die Produkte für raue Umgebungen geeignet?
Ja, viele Produkte sind nach Schutzarten wie IP65 oder IP67 ausgelegt und damit staub- und wassergeschützt.
Welche Technologien werden in den Joysticks eingesetzt?
Gessmann nutzt u. a.:
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Hall-Effekt-Technologie (kontaktlos, verschleißarm)
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Potentiometer-Technik
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CAN-Bus Schnittstellen
Welche Vorteile bieten Gessmann HMI-Produkte?
Typische Vorteile sind:
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Hohe Robustheit für industrielle Umgebungen
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Präzise Steuerung
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Ergonomisches Design
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Lange Lebensdauer
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Made in Germany Qualität
Sind Gessmann HMI-Systeme individuell anpassbar?
Ja, neben Standardlösungen bietet Gessmann auch kundenspezifische Entwicklungen, die exakt auf Maschinen und Anwendungen zugeschnitten sind.
Erfahren Sie mehr über unsere AMR-Systeme (Autonome Mobile Roboter), deren Integration in Produktionsprozesse, Sicherheitsfunktionen und den Service-Support für mobile Robotiklösungen von Gessmann.
Ist das System für zukünftiges Wachstum skalierbar?
Ja. Weitere AMRs können einfach ergänzt werden.
Auch mehrere Hallen, neue Produktlinien oder zusätzliche Schnittstellen lassen sich problemlos integrieren.
Damit ist das System langfristig investitionssicher.
Was passiert, wenn sich meine Prozesse oder Layouts ändern?
AMR-Systeme sind hochflexibel.
Neue Wege, Stationen oder Workflow-Anpassungen können jederzeit softwareseitig eingepflegt werden – ohne große Umbauten in der Infrastruktur.
Können die AMRs an meine bestehenden Systeme angebunden werden?
Ja.
AMRs lassen sich in nahezu alle modernen Systeme integrieren, z. B.:
• WMS / Lagerverwaltung
• MES / Produktionssteuerung
• ERP (z. B. SAP)
• Fördertechnik, Maschinen, Übergabestationen
Die Integration ermöglicht automatisierte Transportabläufe.
Wie lange dauert die Einführung eines AMR-Systems?
Typisch:
• Kleine Anlagen: 1–3 Wochen
• Mittlere Systeme: 4–8 Wochen
• Komplexe Multi-AMR-Projekte: mehrere Monate
Die Dauer hängt von Layout, IT-Integration und der Anzahl der AMRs ab.
Was umfasst die Systemintegration eines AMR-Projekts?
Die Integration beinhaltet:
• Analyse der Materialflüsse
• Planung der Routen, Übergabepunkte und Zonen
• IT-Anbindung an WMS/MES/ERP
• Einrichtung der AMRs und Flottensteuerung
• Tests, Abnahme und Mitarbeiterschulung
Das Ergebnis: eine sofort produktive, schlüsselfertige Lösung.
Wie schnell sind Ersatzteile verfügbar?
Für gängige Komponenten herrscht eine hohe Verfügbarkeit.
Kritische Bauteile (z. B. Laser-Scanner, Akkus) können auf Wunsch bevorratet werden, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Werden meine Mitarbeiter im Umgang mit dem System geschult?
Ja, Schulungen sind Teil des Servicepakets.
Es gibt Trainings für Bediener, Techniker und Prozessverantwortliche, damit das System sicher und optimal genutzt wird.
Welche Wartungsintervalle sind notwendig?
Je nach Modell und Einsatzumgebung werden AMRs typischerweise alle 3–12 Monate gewartet.
Dabei werden Sensoren, Abriebteile, Akkus und die Software geprüft und optimiert.
Hier beantworten wir Fragen rund um unsere Techman Cobots, ihre Anwendungsbereiche, die Integration in bestehende Produktionslinien und das Training & Support-Angebot von Gessmann.
Was passiert bei einer Störung des Cobots?
Der Service reagiert schnell über:
• Remote-Diagnose
• Support-Hotline
• Vor-Ort-Techniker
Das Ziel ist eine schnelle Wiederaufnahme der Produktion.
Wie wird sichergestellt, dass der Cobot zuverlässig arbeitet?
Durch regelmäßige Wartung, Funktionsprüfungen und Software-Updates.
Sensoren, Gelenke und Endeffektoren werden inspiziert, um Ausfälle zu vermeiden.
Kann ich zusätzliches Personal später erneut schulen lassen?
Natürlich. Regelmäßige Trainings, Auffrischungskurse oder individuelle Workshops sind jederzeit möglich.
Gibt es Unterstützung im laufenden Betrieb?
Ja, typischerweise über:
• Remote-Support
• Hotline
Vor-Ort-Betreuung
Der Kunde erhält schnelle Hilfe bei Fragen, Updates oder Prozessoptimierungen.
Bieten Sie Unterstützung bei der Programmierung neuer Anwendungen?
Ja. Support umfasst:
• Erstellung neuer Programme
• Optimierung bestehender Abläufe
• Unterstützung bei Prozessänderungen
So kann der Cobot flexibel für neue Aufgaben eingesetzt werden.
• Einfacher Programm Austausch durch Export Funktion
Ist die Bedienung eines Cobots auch ohne Vorkenntnisse möglich?
Ja. Cobots sind intuitiv aufgebaut und können über Drag-and-Drop, grafische Oberflächen oder manuelles Führen programmiert werden.
Die Schulung vermittelt die wichtigsten Grundlagen für einen sicheren und produktiven Einsatz.
Welche Schulungen erhalten meine Mitarbeiter für den Umgang mit Cobots?
Es gibt praxisorientierte Trainings für Bediener, Programmierer und Instandhalter.
Dabei lernen sie u. a. Teach-in, Sicherheitsfunktionen, Programmierung und Fehlersuche.
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