Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen rund um unsere Steuerungssysteme, HMI-Lösungen, Robotik und Automatisierungstechnologien
Hier finden Sie Antworten zu unseren HMI-Lösungen, Bedien- und Steuerungssystemen sowie zur Integration individueller Systemlösungen – von der Entwicklung bis zur Anpassung an Ihre Anwendung.
Welche Zertifizierungen haben Gessmann Produkte?
Gessmann verfügt über verschiedene Zertifizierungen, darunter:
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ISO 9001
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ISO/TS 22163
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weitere industrielle Normen und Sicherheitszertifikate
Wie ergonomisch sind die HMI-Lösungen?
HMI-Systeme sind die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine und ermöglichen eine intuitive Steuerung sowie Überwachung von Prozessen in Echtzeit.
Können komplette Steuerstände geliefert werden?
Ja, Gessmann bietet komplette Steuerstände, Bedienpulte und Fahrersitze inklusive integrierter Bedienelemente an.
Welche Schnittstellen werden unterstützt?
Typische Schnittstellen sind:
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CAN-Bus / CANopen
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PROFINET / PROFIsafe (je nach System)
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analoge und digitale Signale
Sind die Produkte für raue Umgebungen geeignet?
Ja, viele Produkte sind nach Schutzarten wie IP65 oder IP67 ausgelegt und damit staub- und wassergeschützt.
Welche Technologien werden in den Joysticks eingesetzt?
Gessmann nutzt u. a.:
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Hall-Effekt-Technologie (kontaktlos, verschleißarm)
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Potentiometer-Technik
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CAN-Bus Schnittstellen
Welche Vorteile bieten Gessmann HMI-Produkte?
Typische Vorteile sind:
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Hohe Robustheit für industrielle Umgebungen
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Präzise Steuerung
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Ergonomisches Design
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Lange Lebensdauer
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Made in Germany Qualität
Sind Gessmann HMI-Systeme individuell anpassbar?
Ja, neben Standardlösungen bietet Gessmann auch kundenspezifische Entwicklungen, die exakt auf Maschinen und Anwendungen zugeschnitten sind.
Erfahren Sie mehr über unsere AMR-Systeme (Autonome Mobile Roboter), deren Integration in Produktionsprozesse, Sicherheitsfunktionen und den Service-Support für mobile Robotiklösungen von Gessmann.
Was passiert, wenn ein AMR stehenbleibt oder eine Störung auftritt?
Der Service bietet schnelle Hilfe über:
• Remote-Diagnose
• telefonischen Support
Vor-Ort-Einsätze bei Bedarf
Ziel: Minimale Stillstandszeit und schnelle Wiederaufnahme des Betriebs.
Wie stellt der Service sicher, dass meine AMRs zuverlässig funktionieren?
Durch regelmäßige Wartung, Software-Updates und präventive Inspektionen.
Eventuelle Probleme werden früh entdeckt, bevor sie zu Ausfällen führen.
Wie hoch ist der Aufwand für Einführung und Betrieb?
Die Inbetriebnahme ist vergleichsweise schnell:
• Kartierung der Umgebung
• Definition der Prozesse
• Vernetzung der Systeme
• Testlauf und Schulung
Im laufenden Betrieb arbeitet das System im Hintergrund weitgehend automatisch – Bediener benötigen nur minimale Eingriffe.
Lässt sich die Lösung später erweitern oder anpassen?
Absolut. Die Flottensteuerung ist skalierbar:
• zusätzliche AMRs können jederzeit eingebunden werden
• neue Layouts, Hallen oder Produktionsbereiche lassen sich flexibel integrieren
• auch verschiedene Robotertypen oder Hersteller sind möglich (z. B. über VDA 5050)
Sie ist damit langfristig investitionssicher.
Kann die Flottensteuerung in mein bestehendes System integriert werden?
Ja. Moderne Systeme lassen sich problemlos an WMS, MES, ERP (z. B. SAP) oder Fördersysteme anbinden.
Das ermöglicht automatische Transportaufträge und eine nahtlose Einbindung in bestehende Prozesse.
Wie sicher ist der Betrieb mehrerer AMRs gleichzeitig?
Sehr sicher: Die Flottensteuerung überwacht alle Roboter in Echtzeit, regelt Vorrang, Geschwindigkeiten und Sperrzonen.
Dadurch werden Kollisionen und Risiken minimiert – selbst in Bereichen, in denen Menschen arbeiten.
Welche Vorteile bringt mir eine Flottensteuerung konkret?
Eine Flottensteuerung sorgt dafür, dass alle AMRs effizient zusammenarbeiten.
Sie reduziert Wartezeiten, verhindert Verkehrsengpässe, steigert die Transportleistung und senkt Kosten durch optimierte Wege und weniger Stillstand.
Hier beantworten wir Fragen rund um unsere Techman Cobots, ihre Anwendungsbereiche, die Integration in bestehende Produktionslinien und das Training & Support-Angebot von Gessmann.
Kann das System später erweitert oder für neue Produkte umprogrammiert werden?
Ja. Cobots sind flexibel:
Neue Greifer, Programme oder Aufgaben lassen sich jederzeit hinzufügen.
Das System kann wachsen – z. B. zusätzliche Arbeitsstationen oder weitere Cobots.
Kann der Cobot in meine bestehenden Maschinen und IT-Systeme integriert werden?
Ja. Cobots können angebunden werden an:
• Maschinensteuerungen
• Kamerasysteme
• ERP/MES
• Fördertechnik
So entstehen durchgängige Automatisierungsprozesse.
Wie wird der Cobot sicher in meine Umgebung eingebunden?
Über ein geprüftes Sicherheitskonzept nach ISO-Normen, das u. a. berücksichtigt:
• Kraft- und Geschwindigkeitsbegrenzung
• Abstandszonen
• Sensorik
mögliche Schutzbereiche
Die Risikobeurteilung legt fest, ob zusätzliche Schutzmaßnahmen nötig sind.
Wie lange dauert die Integration eines Cobots?
Je nach Komplexität:
• einfache Anwendungen: 1–2 Wochen
• komplexe Zellen: 4–8 Wochen
• inklusive Sonderkonstruktionen ggf. länger
Was umfasst die Integration eines Cobots in meine Produktion?
Die Systemintegration beinhaltet:
• Analyse des Prozesses
• Auswahl des passenden Cobot-Modells
• Konstruktion von Greifern & Vorrichtungen
• Sicherheitskonzept & CE-Konformität
• IT-/Schnittstellenanbindung
• Inbetriebnahme & Testlauf
Unterstützen Sie auch die Wartung der Peripherie, z. B. Greifer oder Kameras?
Ja, der Service kann auch Endeffektoren, Vision-Systeme und Zusatzmodule prüfen, reparieren oder austauschen.
Sind Ersatzteile kurzfristig verfügbar?
Ja. Wichtige Komponenten wie Motoren, Gelenkeinheiten oder Safety-Module sind in der Regel schnell verfügbar oder können bevorratet werden.
Wie oft muss ein Cobot gewartet werden?
Der Cobot ist Wartungsfrei!
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74211 Leingarten, Germany
74193 Schwaigern, Germany
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