针对……的灵活且面向未来的解决方案
工业自动化
可无缝集成且灵活扩展
快速实现自动化
与定制化专用设备相比,实现自动化所耗时间明显更短
模块化设计,满足您的需求
检测、打磨、粘接或焊接等工艺可随时通过添加额外模块进行扩展
安全可靠
通过CE和DEKRA认证的机器人工作站,可在工业环境中确保高工艺安全性及可靠运行
机器人工作站
Gessmann 机器人工作站将精度、效率和灵活性集于一体。它不仅能完成传统的焊接任务,还能实现完整的工艺流程——从设备调试和材料准备到成品的制造。.
与通常仅限于单一工序的传统焊接单元不同,协作机器人单元凭借其集成的
刀具更换系统提供了更多可能性。.
焊接可与其他加工工序相结合——从而提高生产效率并拓展应用范围。.
所有可用的模块
检查
打磨
螺纹切削
抓取
粘合
焊接
等离子体
螺栓焊接
| 电池的尺寸 | 1180 毫米 × 2090 毫米 × 2235 毫米 |
| 协作机器人的工作范围 | 1300 毫米,12 公斤承重 |
| 支持的焊接工艺 | MIG/MAG、WIG |
| 刀具更换系统 | 可灵活扩展 |
| 集成式协作机器人摄像头 | 自动元器件识别与文档记录 |
| 用户界面 | 直观的人机界面(HMI)、拖放功能、示教功能 |
| 安全配置 | 通过CE和DEKRA认证,防眩光,烟雾抽排 |
| 网络连接 | Profinet、Ethernet/IP、OPC UA |
| 选项与扩展功能 | 基于人工智能的图像分析、数据库连接 |
- 完整的流程自动化
- 最高经济效益
- 可灵活扩展
- 不受焊接设备限制
- 操作简便
- 经过认证的安全性
与需要专业知识的传统工业机器人不同,该机器人工作站可以直观地进行编程。.
关于我们产品和服务的常见问题解答。.
该系统能否适应未来的发展需求?
是的。可以轻松添加更多的AMR。.
即使是多个厂房、新的产品线或额外的接口,也能轻松集成。.
因此,该系统在长期来看具有投资安全性。.
如果我的流程或布局发生变化,会怎样?
AMR系统具有极高的灵活性。.
新路线、站点或工作流程调整均可随时通过软件进行更新——无需对基础设施进行大规模改造。.
这些自动导引车(AMR)能否与我现有的系统对接?
是的。.
AMR几乎可以集成到所有现代系统中,例如:
• WMS / 仓库管理
• MES / 生产控制
• ERP(例如 SAP)
• 输送技术、机械、转运站
该集成可实现运输流程的自动化。.
部署一套AMR系统需要多长时间?
典型情况:
• 小型项目:1–3周
• 中等规模系统:4–8 周
• 复杂的多AMR项目:数月
所需时间取决于布局、IT集成以及自动导引车(AMR)的数量。.
AMR项目的系统集成包括哪些内容?
该集成包括:
• 物料流分析
• 规划路线、交接点和区域
• 与WMS/MES/ERP系统的IT集成
• 自动导引车(AMR)的部署及车队管理
• 测试、验收和员工培训
结果:一套可立即投入使用、交钥匙式的解决方案。.
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