GESSMANN 推出适用于各种制造工艺的模块化机器人工作站
用于自动化焊接及其他协作机器人应用的标准化平台将于2026年AMB展会上首次亮相
莱因加滕，2026年8月。W. GESSMANN GmbH公司将其机器人产品组合扩展至适用于工业金属加工的模块化机器人单元。 此前，该公司已在Blechexpo展会上推出了一款用于自动化焊接工艺的焊接应用机器人单元；而在2026年AMB展会上，GESSMANN将展示该机器人单元经过持续优化升级，已发展成为适用于多种制造工艺的标准化自动化平台。.
得益于自动换刀功能，该机器人工作站基于统一的技术平台，可适应从焊接到其他协作机器人应用等各种加工工艺。这有效降低了系统集成、操作及未来扩展所需的工作量。 该解决方案特别适合生产中小批量产品且产品种类繁多的企业，并能帮助企业轻松迈入工业自动化领域。.
许多金属加工企业面临着这样的挑战：在专业人才短缺、质量要求不断提高以及产品种类日益增多的情况下，仍需实现经济高效的生产。然而，传统的机器人系统通常仅针对单个工艺设计，且需要投入大量精力进行系统集成和编程。 因此，尤其是中小企业，更需要既能灵活应用、操作简便，又能分阶段扩展的自动化解决方案。.
与孤立的单项解决方案不同，GESSMANN 通过机器人工作站采取了基于统一操作和编程理念的平台化方案。用户可通过同一套软件，基于熟悉的操作逻辑，编写用于焊接、等离子清洗、攻丝或拾放等操作的程序。 因此，该机器人工作站不仅限于单一工艺，还可以根据不同的应用需求进行配置和扩展。.
„许多企业都希望实现自动化，但既没有自己的机器人专家，也没有开展复杂定制项目的资源，“W. GESSMANN GmbH机器人事业部负责人斯特芬·库恩勒（Steffen Kuhnle）表示。 „因此，我们对原有的焊接解决方案进行了系统性的升级，将其发展为一个模块化机器人工作站，在标准化基础上整合了各种应用。“
机器人工作站作为各类制造工艺的平台
该机器人工作站的中心是一台由Techman公司生产的协作机器人。此外，该系统还配备了由GESSMANN开发的软件、自主设计的安全方案、直观的触摸式操作界面以及自动换刀装置。 该系统的开发是由焊接专家与研发工程师紧密合作完成的，其设计完全针对工业日常生产的需求而优化。.
根据配置、应用及所用工具的不同，该工作单元可用于MIG和MAG焊接工艺，以及等离子加工、磨削、去毛刺、检测、攻丝、螺栓紧固、抓取、粘接、螺柱焊接和拾放等应用。 自动换刀功能可缩短换模时间，并支持将连续的工艺步骤串联起来。.
集成式视觉系统负责零部件识别，并支持对不同工件的自动化处理。Profinet 和 Ethernet/IP 等标准化工业接口可实现与现有生产环境的集成。 此外，还可通过附加接口连接转台或翻转站等外围设备，并将它们集成到自动化流程中。.
源自自有生产
该机器人工作站是基于本公司生产中的具体需求而开发的。 小批量生产、多变的零部件以及严格的质量要求表明，传统的焊接自动化在许多应用场景中无法提供所需的灵活性。为此，GESSMANN 与焊接专家通力合作，据此开发出一套适用于不同生产工艺的标准化方案。.配备焊接功能的机器人工作站已在公司内部的生产中用于自动化焊接工艺。该平台正在不断扩展，以支持更多加工工艺和应用。日常生产运营中积累的经验会直接融入该解决方案的进一步开发中。.
该机器人工作站符合所有相关安全要求，并在DEKRA的支持下获得了CE认证。作为一套完整的解决方案，与单独搭建的机器人设备相比，它能减少集成工作量。此外，该整体方案的设计不依赖于特定的焊接设备，可与常见的机器人焊接系统相结合。.
除了实际的加工过程外，该模块化单元还实现了装夹、换刀和工件搬运的自动化。由此，可以以较少的人工投入将连续的工艺步骤结合起来，并确保加工质量的可重复性。 凭借其模块化结构，该平台可逐步扩展以集成更多刀具和加工工艺。.
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